isolierte Kühlung 99% Aluminiumoxid Keramikgehäuse Hülle
Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!
Aluminiumoxidkeramik :
Herstellungsverfahren: Aufgrund unterschiedlicher Herstellungsverfahren weisen verschiedene Arten von Siliziumnitridkeramiken unterschiedliche Mikrostrukturen auf (wie Porosität und Porenmorphologie, Kornmorphologie, intergranulare Morphologie und Gehalt an interkristalliner zweiter Phase usw.) und daher verschiedene Eigenschaften. Es gibt einen großen Unterschied . Um Si3N4-Keramikmaterialien mit hervorragender Leistung zu erhalten, sollten zunächst hochwertige Si3N4-Pulver hergestellt werden. Die Qualität von Si3N4-Pulvern, die nach verschiedenen Methoden hergestellt wurden, ist nicht vollständig gleich, was zu unterschiedlichen Verwendungszwecken führt. Oft den Entwicklern zugeschrieben, verstehen sie die Unterschiede zwischen verschiedenen Keramikpulvern und ihr mangelndes Verständnis ihrer Eigenschaften nicht. Im Allgemeinen sollte hochwertiges Si3N4-Pulver einen hohen Alpha-Phasengehalt, eine gleichmäßige Zusammensetzung, weniger Verunreinigungen und eine gleichmäßige Verteilung in Keramik aufweisen. Die α-Phase von Si3N4-Pulver mit kleiner Partikelgröße, enger Partikelgrößenverteilung und guter Dispergierbarkeit sollte mindestens 90% ausmachen. Dies liegt daran, dass während des Sinterprozesses von Si3N4 ein Teil der α-Phase ohne ausreichenden Gehalt an α-Phase in β-Phase umgewandelt wird, wodurch die Festigkeit des Keramikmaterials verringert wird. Es wird hauptsächlich in der Maschinen-, Metallurgie-, Chemie-, Luftfahrt-, Halbleiter- und anderen Industriezweigen in der frühen Phase der Anwendung eingesetzt. Gute erwartete Ergebnisse In den letzten Jahren wurde mit der Entwicklung von Herstellungsverfahren und Testanalysetechnologien die Zuverlässigkeit von Siliziumnitrid-Keramikprodukten kontinuierlich verbessert, sodass der Anwendungsbereich ständig erweitert wird. Es ist besonders lobenswert, dass Siliziumnitrid-Keramikmotoren entwickelt werden und große Fortschritte erzielt wurden, die zu einem wichtigen Ereignis in Wissenschaft und Technologie geworden sind. Die Hauptinhalte verwandter Anwendungen sind: (1) In der metallurgischen Industrie Tiegel, Muffelöfen, Brenner, Heizkörpervorrichtungen, Gussformen, die Komponenten der thermischen Ausrüstung wie Aluminiumflüssigkeitsleitung, Thermoelement-Temperaturmessschutzhülse, Aluminiumelektrolyt Zellauskleidung usw. (2) In der mechanischen Industrie werden Hochgeschwindigkeits-Drehwerkzeuge, Lager, Stützteile für die Wärmebehandlung von Metallteilen, Rotormotorschaber, Leitschaufeln und Turbinenschaufeln von Gasturbinen (3) zu Kugelhähnen verarbeitet , Pumpenkörper, Dichtringe, Filter, Wärmetauscherteile, feste Katalysatorträger, Verbrennungsboote, Verdampfungsschalen usw. in der chemischen Industrie (4) Zur Herstellung von Schaltkreissubstraten, Filmkondensatoren und elektrischen Isolatoren, die hohen Temperaturen standhalten oder schnelle Temperaturänderungen, Radarradome, Raketenschwanzsprays in der Luftfahrt, Atomenergie und anderen Industrien Rohre, Träger und Separatoren in Kernreaktoren, Carr Kernspaltungsmaterialien usw. (5) Kann in der Medizintechnik zu künstlichen Gelenken verarbeitet werden. (6) Der in Entwicklung befindliche Vollkeramikmotor aus Siliziumnitrid ersetzt den gleichen Metallmotortyp.
Eigenschaften : Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1600 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierfähigkeit, geringe Kosten usw.
Datenblatt ↓
Farbe: Weiß / Elfenbein Dichte: 3,9 g / cm³ Aluminiumoxidgehalt: 96% 99% 99,5% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasseraufnahme: 0 MONS-Härte: 82 Vickershärte (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (kg / mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 330 MPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa Bruchzähigkeit (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C): 27,5 W (mK) Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,6 10-6 / ° C. Wärmeschockbeständigkeit: 200 ° T ° C.
Maximale Gebrauchstemperatur 1650 ° C.
Durchschlagfestigkeit: ＞ 10 KV / mm
Dielektrizitätskonstante: 9.1er
Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003
Volumenwiderstand (20 ° C): 14 1014Ω.cm
Anwendungsbranche : Maschinen, Elektronik, Chemie, Erdöl usw. Spezifische Anwendung: Elektrischer Keramiksubstrat, Kolben, Dichtring usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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