beständiges Aluminiumoxid-Keramikbrennerrohr

Hochtemperaturbeständiges Aluminiumoxid-Keramikbrennerrohr

Reputation hängt von Qualität ab, Qualität kommt von Hard!

Aluminiumoxidkeramik :

Aluminiumoxidkeramiken verwenden Sauerstoff oder Peroxid als Initiator, um Ethylen zu Polyethylen niedriger Dichte zu polymerisieren. Ethylen tritt nach zweistufiger Kompression in den Reaktor ein und wird unter einem Druck von 100 bis 300 MPa, einer Temperatur von 200 bis 300ºC und der Wirkung des Initiators zu Polyethylen polymerisiert. Die Reaktanten werden unter vermindertem Druck abgetrennt, so dass nicht umgesetztes Ethylen zurückgeführt und geschmolzen wird. Nach Zugabe von Kunststoffadditiven wird das Polyethylen extrudiert und pelletiert. Es gibt zwei Arten von Polymerisationsreaktoren: Rohrreaktor (Rohrlänge bis 2000 m) und Tankreaktor. Die Single-Pass-Conversion-Rate des Rohrprozesses beträgt 20% bis 34%, und die jährliche Produktionskapazität für eine Linie beträgt 100 kt. Die Single-Pass-Konversionsrate des Kesselprozesses beträgt 20% bis 25%, und die jährliche Produktionskapazität für eine Linie beträgt 180 kt. Es gibt drei Arten: Aufschlämmungsmethode, Lösungsmethode und Gasphasenmethode. Mit Ausnahme der Lösungsmethode liegt der Polymerisationsdruck unter 2 MPa. Die allgemeinen Schritte umfassen Katalysatorherstellung, Ethylenpolymerisation, Polymertrennung und Granulierung.
①Das nach dem Aufschlämmungsverfahren hergestellte Polyethylen ist in Lösungsmitteln unlöslich und befindet sich in einem Aufschlämmungszustand. Das Aufschlämmungsverfahren weist milde Polymerisationsbedingungen auf und ist leicht zu bedienen. Alkylaluminium wird üblicherweise als Aktivator verwendet, Wasserstoff wird als Molekulargewichtsregler verwendet und Tankreaktoren werden meistens verwendet. Die Polymeraufschlämmung aus dem Polymerisationstank wird durch den Entspannungsbehälter und den Gas-Flüssigkeits-Abscheider zum Pulvertrockner und dann zur Granulierung geleitet. Der Produktionsprozess umfasst auch Schritte wie Lösungsmittelrückgewinnung und Lösungsmittelraffinierung. Verschiedene Polymerisatoren können in Reihe oder parallel kombiniert werden, um Produkte mit unterschiedlichen Molekulargewichtsverteilungen zu erhalten. ②Lösungsverfahren Die Polymerisation wird in einem Lösungsmittel durchgeführt, aber sowohl Ethylen als auch Polyethylen werden im Lösungsmittel gelöst, und das Reaktionssystem ist eine homogene Lösung. Die Reaktionstemperatur (≥ 140 ℃) und der Druck (4 ～ 5 MPa) sind relativ hoch. Es zeichnet sich durch kurze Polymerisationszeit und hohe Produktionsfestigkeit aus. Es kann gleichzeitig Polyethylen mit hoher, mittlerer und niedriger Dichte herstellen, wodurch die Eigenschaften des Produkts besser kontrolliert werden können. Das durch das Lösungsverfahren erhaltene Polymer hat jedoch ein niedriges Molekulargewicht, eine enge Molekulargewichtsverteilung und Feststoffe. Der Gehalt ist niedrig.

Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1600 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierfähigkeit, geringe Kosten usw.

Datenblatt ↓

Wärmeschockbeständigkeit: 200 ° T ° C.

Maximale Gebrauchstemperatur 1650 ° C.

Durchschlagfestigkeit: ＞ 10 KV / mm

Dielektrizitätskonstante: 9.1er

Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003

Volumenwiderstand (20 ° C): 14 1014Ω.cm

7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.

8. Kräftiges Team und guter Kundendienst

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