Gasdruck Siliziumnitrid -Keramikstangenstangen klopfen
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Siliziumnitridkeramik:
Die Silizium -Nitrid -Keramikstange ist das wichtigste Legierungselement im Austenitischen Edelstahl. Die Rostbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl sind hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass Chrom die Passivierung von Stahl fördert und die stabilen passiven Ergebnisse hält. ○ 1 Der Einfluss von Chrom auf die Struktur: In austenitischer Edelstahl ist Chrom ein Element, das Ferrit stark bildet und stabilisiert, wodurch die Austenitzone reduziert wird. Mit zunehmendem Stahlgehalt kann Ferrit in der Organisation der austenitischen Edelstahl (δ) auftreten. Untersuchungen zeigen, dass in Chrom-Nickel Austenitic Edelstahl, wenn der Kohlenstoffgehalt 0,1% und der Chromgehalt 18% beträgt, um eine stabile einzelne austenitische Struktur zu erhalten, der Mindestnickelgehalt erforderlich ist, etwa 8% in dieser Hinsicht, in dieser Hinsicht Der häufig verwendete 18CR-8NI-Typ-Chrom-Nickel-Austenitic Edelstahl ist der am besten geeignete, der Chrom und Nickel enthält. In austenitischen rostfreien Stählen steigt mit zunehmendem Chromgehalt die Tendenz, einige intermetallische Phasen (z. B. δ -Phase) zu bilden. Wenn der Stahl Molybdän enthält, nimmt der Chromgehalt zu und χ wird wie erwähnt gleich gebildet einige Bedingungen. Die Zunahme des Chromgehalts im Austenitischen Edelstahl kann die Martensit -Umwandlungstemperatur (MS) abnehmen, wodurch die Stabilität der Austenitmatrix verbessert wird. Daher ist ein hohes Chrom (z. B. mehr als 20%) Austenitic Edelstahl auch nach kaltem Arbeiten und Tieftemperaturbehandlung schwierig, morensitische Struktur zu erhalten.
Eigenschaften :
Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1200 ° ), gute thermische Diffusivität, gute thermische Stoßwiderstand (vermeiden Sie die Temperatur schnell ändern), gute Insulativität, niedrige Dichte. Die umfassenden Eigenschaften sind am besten in den meisten Struktur Keramik.
Datenblatt ↓
Farbe: Schwarz grau
Dichte: ＞ 3,2 g/cm3
Härte: HRA90
Vickers Härte (HV50): ＞ 1550 HV0.5
Elastizitätsmodul: 290GPA
Biegefestigkeit: ＞ 600mpa
Druckfestigkeit: 2500mpa
Elastizitätsmodul (25 ° C): 65GPA
Frakturschärfe: ＞ 6,0 MPAM1/2
Maximale Verwendungstemperatur: 1200 ° C
Wärmeleitfähigkeit: 15-20 W (MK)
Wärmeleitkoeffizient: ＞ 3,1 10-6/° C
Wärmeschockwiderstand: 500 △ T ° C
Spezielle Wärmekapazität: 700 kJ/kg.k
Dielektriefestigkeit: 1 kV/mm
Dielektrizitätskonstante: er
Volumenwiderstand (20 ° C): 1,0*10 (12) ω.Cm
Anwendungsbranche :
Maschinerie, elektronisch, Halbleiter, Chemikalie, Erdöl, Schmelz.
Bestimmte Anwendung:
Schweißwelle, elektronisches Substrat, Kolben, Düse, Schleifführer, Dieselteile, Metallform, Wellenräder usw.
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