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Aluminiumoxidkeramik :
Die Kerntechnologie des Niederdruckverfahrens aus Aluminiumoxidkeramik ist der Katalysator. Das von Ziegler in Deutschland erfundene TiCl4-Al (C2H5) 3 -System ist der Katalysator der ersten Generation für Polyolefine mit geringer katalytischer Effizienz, etwa mehreren Kilogramm Polyethylen pro Gramm Titan. 1963 war Solvay in Belgien Pionier des Katalysators der zweiten Generation mit Magnesiumverbindungen als Träger und einer katalytischen Effizienz von Zehntausenden bis Hunderttausenden Gramm Polyethylen pro Gramm Titan. Der Katalysator der zweiten Generation kann auch den Nachbehandlungsprozess zum Entfernen von Katalysatorresten einsparen. Später wurden hocheffiziente Katalysatoren für die Gasphasenmethode entwickelt. 1975 entwickelte die italienische Monte Edison Group einen Katalysator, mit dem kugelförmiges Polyethylen ohne Granulierung direkt hergestellt werden kann. Es wird als Katalysator der dritten Generation bezeichnet, was eine weitere Revolution in der Herstellung von Polyethylen hoher Dichte darstellt. Polyethylen ist sehr empfindlich gegenüber Umweltbelastungen (chemische und mechanische Effekte) und seine Wärmealterungsbeständigkeit ist schlechter als die chemische Struktur und Verarbeitung von Polymeren. Polyethylen kann durch allgemeine thermoplastische Formverfahren verarbeitet werden (siehe Kunststoffverarbeitung). Es hat ein breites Anwendungsspektrum, das hauptsächlich zur Herstellung von Filmen, Verpackungsmaterialien, Behältern, Rohren, Monofilamenten, Drähten und Kabeln, dem täglichen Bedarf usw. verwendet wird, und kann als hochfrequentes Isoliermaterial für Fernseher und Radargeräte verwendet werden. Mit der Entwicklung der petrochemischen Industrie hat sich die Polyethylenproduktion rasant entwickelt, und die Produktion macht etwa 1/4 der Gesamtproduktion von Kunststoffen aus. 1983 betrug die weltweite Gesamtproduktionskapazität von Polyethylen 24,65 Mio. t und die Kapazität der im Bau befindlichen Anlagen 3,16 Mio. t. Nach den neuesten Statistiken im Jahr 2011 erreichte die weltweite Produktionskapazität 96 Mio. t. Der Entwicklungstrend der Polyethylenproduktion zeigt, dass sich Produktion und Verbrauch allmählich nach Asien verlagern und China zum wichtigsten Verbrauchermarkt wird.
Eigenschaften : Hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur (1600 ° ), gute Wärmeleitfähigkeit, gute Isolierfähigkeit, geringe Kosten usw.
Datenblatt ↓
Farbe: Weiß / Elfenbein Dichte: 3,9 g / cm³ Aluminiumoxidgehalt: 96% 99% 99,5% Gasdurchlässigkeit: 0 Wasseraufnahme: 0 MONS-Härte: 82 Vickershärte (Hv50): 15,7 (1600) Gpa (kg / mm²) Biegefestigkeit (20 ° C): 330 MPa Druckfestigkeit (20 ° C): 2000 MPa Bruchzähigkeit (20 ° C): 4 MPam1 / 2 Wärmeleitfähigkeit (20 ° C): 27,5 W (mK) Wärmeausdehnungskoeffizient: 7,6 10-6 / ° C. Wärmeschockbeständigkeit: 200 ° T ° C.
Maximale Gebrauchstemperatur 1650 ° C.
Durchschlagfestigkeit: ＞ 10 kV / mm
Dielektrizitätskonstante: 9.1er
Dielektrischer Verlustwinkel (1 MHz): 0,0002-0,0003
Volumenwiderstand (20 ° C): 14 1014Ω.cm
Anwendungsbranche : Maschinen, Elektronik, Chemie, Erdöl usw. Spezifische Anwendung: Elektrischer Keramiksubstrat, Kolben, Dichtring usw.
Warum uns wählen? 1,12 Jahre professionelle Produktion Industriekeramikfabrik 2.Hohe Qualitätsprodukte mit niedrigem Preis 3. Hochpräzise Teile mit geringster Toleranz 4.Kurzzeit für die Produktion 5. Hat eine Gruppe von erfahrenen, professionellen und effizienten F & E-Teams 6. Hat einen guten Ruf in China und im Ausland. 7.MOQ ist nicht begrenzt, kleine Mengen sind willkommen.
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