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• Was sind die Sintermethoden der Siliziumnitridkeramik? (3) 2023-07-03

  5) heißes Presssintern (HP) Siliziumnitridpulver und Sinterhilfe wurden in Graphitform gegeben und der unidirektionale Drucksintern wurde bei hoher Temperatur durchgeführt. Wenn der externe Druck die Sinterantriebskraft erhöht, werden die A-B-Übergangs- und Verdichtungsgeschwindigkeit beschleunigt. Hochfestige Siliziumnitridkeramik mit einer Dichte von mehr als 95% kann durch HOT -Pressemethode erhalten werden, die eine hohe Leistung und einen kurzen Fertigungszyklus aufweist. Diese Methode kann jedoch nur Produkte mit einfachen Formen herstellen, und die Verarbeitungskosten für Teile mit komplexen Formen sind jedoch hoch die heiße Pressfläche. 6) heißes isostatisches Pressen (Hüfte) Die Pulvermischung aus Siliziumnitrid und Feuerhilfe wird in eine Metall- oder Glashülle eingekapselt, die dann durch Hochdruckgas mit hoher Temperatur vakuumiert und gesintert wird. Der häufig verwendete Druck beträgt 200 mPa und die Temperatur 2000 ° C. Hot isostatischer Druck Siliziumnitrid kann die theoretische Dichte erreichen, sein Prozess ist jedoch kompliziert und ihre Kosten sind hoch. In den letzten Jahren wurden andere Sinter- und Verdichtungsverfahren entwickelt, wie z.

• Ain Aluminium Nitrid Ceramic wie man produziert wird? 2023-07-03

  Aluminium-Nitridkeramik ist ein Hochleistungsmaterial, das bei der Herstellung elektronischer Komponenten wie Leistungsmodulen, LED-Pakete, Siliziumnitrid-Führungen und Mikrowellengeräten häufig verwendet wird. Es handelt sich um eine Art Keramikmaterial, das aus einer Kombination aus Aluminium und Stickstoff besteht, was zu einem Material mit hervorragender thermischer Leitfähigkeit, hoher Festigkeit und guten Eigenschaften für elektrische Isolierungen führt. Aluminiumnitridkeramik hat eine einzigartige Kristallstruktur, die es zu einem hervorragenden thermischen Leiter macht. Es hat eine hohe thermische Leitfähigkeit von bis zu 200 W/MK, die mit der von Kupfer vergleichbar ist. Dies macht es zu einem idealen Material für die Verwendung in Kühlkörper, bei denen es effizient durch elektronische Komponenten erzeugte Wärme lösten kann. Seine hohe thermische Leitfähigkeit macht es auch bei der Herstellung von LED -Paketen nützlich, wobei die SI3N4 -Festplatte die LED -Chips kühl hält und sie nicht überhitzt. Zusätzlich zu seiner hervorragenden thermischen Leitfähigkeit weist Aluminiumnitrid-Keramik auch ein hohes Verhältnis von Stärke zu Gewicht auf. Es ist ein leichtes Material, das stärker ist als Stahl, was es ideal für die Verwendung in Anwendungen macht, bei denen Gewicht ein Problem darstellt. Seine hohe Festigkeit macht es auch gegen Risse und Brechen, was für elektronische Komponenten, die mechanischer Spannung ausgesetzt sind, wichtig ist.

• Ist die Reinheit fortschrittlicher Keramikmaterialien besser? 2023-07-03

  Alumina -Keramik sind häufig verwendet, Alumina -Keramik, Zirkoniakeramik, Siliziumnitridkeramik und am häufigsten verwendeten. Alumina -Keramik, in der gleichen Prozesse, hohe Reinheit. Je höher die Reinheit, desto höher ist der Preis. Gegenwärtig beträgt die Reinheit der Präzisions -Aluminiumoxid -Keramikstrukturteile auf dem Inlandsmarkt im Allgemeinen 99% .95% der Keramikstrukturteile aus elektrischer Keramikisolierungsteile mit geringen Anforderungen. Der in der Elektronik verwendete Gehalt an Aluminiumoxid -Keramik -Substrat beträgt 96%. Zusätzlich zur Reinheit von Aluminiumoxid -Keramikprodukten sollen die Zirkonia -Keramik und die Siliziumnitridkeramik in der Produktion von Pulver zuvor Spurenelemente hinzufügen, um das Produkt sinnern zu machen, eine bessere Leistung. Diese Spurenelemente, nicht die Verunreinigungen des Materials, sind die Materialformel, die für unzählige Male erfolgreich entwickelt wurde. Vor dem Hinzufügen von Spurenelementen ist die Reinheit des Hauptpulvers sehr hoch und erreicht mehr als 99%. Daher kann der Markt nicht mehr als 99% der Reinheit von Siliziumnitridkeramik und Zirkonia -Keramikprodukten ausführen. Unsere Leistungsanforderungen für ein Produkt sind nicht Single und erfordern im Allgemeinen, um mehrere Leistung zu erfüllen. Wie elektronisches Keramiksubstrat, hauptsächlich Isolierung auf der Linie, aber wir hoffen auch, dass es eine bessere Leistung der Wärmeabteilung, eine geringe Dichte, dünne und leichte, hohe Festigkeit hat. Wenn wir viele Anforderungen an die umfassende Leistung von Keramik haben, können wir mit der Methode zur Anpassung der Formel beginnen, andere Zutaten hinzufügen, Verbundkeramik herstellen, um die Anforderungen der Verwendung von Produkten zu erfüllen. Zusammengesetzte Keramik hinzugefügt zu anderen Formulierungen, es gibt keine höhere Reinheit, desto besser das Problem.

• Warum sind die fortschrittlichen Keramikmatarials so teuer? 2023-07-03

  A : 1) Einige der in der Industrie üblicherweise verwendeten fortschrittlichen Keramikmaterialien existieren nicht in der Natur (wie Siliziumnitrid, Aluminiumnitridkeramik), die durch chemische Kombination hergestellt werden; 2) Das hergestellte Pulver sollte mehrmals gereinigt werden und die Reinheit des Pulvers ist sehr hoch. Viele Anforderungen der Aluminiumoxidkeramik betragen mehr als 95%und einige Anforderungen mehr als 99%oder höher. 3) Das Verhältnis der Produktanforderungen ist präzise und streng. Obwohl die Reinheit vieler Keramikprodukte nicht 99% erreicht, verwenden sie mehr als 99% Pulver, um das Formelpulver hinzuzufügen, das zum Sintern bequem ist, so dass die Sinter -Keramikprodukte eine bessere Leistung haben. 4) feines Pulveranforderungen, Zirkoniapulver in etwa 0,0005 mm, tägliche Keramik in 1-2 mm auf der Linie; 5) Hohe Sintertemperatur, Aluminiumoxid -Keramik -Sintertemperatur bei etwa 1600 Grad, hochtemperaturbeständigen Materialien und Heizkörper des Ofenanforderungens, der Strom und Gasergieverbrauch ist hoch; 6) Präzisions

• Was ist Siliziumnitridkeramik? Was ist die Anwendung? 2023-07-03

  Siliziumnitridkeramik ist eine technische Hochleistungs-technische Keramik, die in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird, darunter Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, medizinische und elektronische Industrien. Es handelt sich um ein nicht-metallisches Bornitrid-Stabmaterial mit hervorragenden mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften, was es zu einer idealen Wahl für verschiedene Anwendungen macht, bei denen hohe Festigkeit, hohe Härte und Resistenz gegen Verschleiß und Korrosion erforderlich sind. Siliziumnitridkeramik wird durch Kombination von Silizium und Stickstoff unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen hergestellt. Dieser Prozess führt zu einem Material, das hochkristallin ist und eine einzigartige Mikrostruktur aufweist, die hervorragende mechanische Eigenschaften bietet. Die Mikrostruktur von Siliziumnitridkeramik besteht aus länglichen Körnern, die in eine bestimmte Richtung ausgerichtet sind. Diese Mikrostruktur verleiht dem Material seine hohe Festigkeit SI3N4 festes Blind und Zähigkeit, was es gegen Fraktur und Verschleiß resistent macht. Die mechanischen Eigenschaften von Siliziumnitridkeramik sind hervorragend. Es hat ein hohes Verhältnis von Stärke zu Gewicht, was bedeutet, dass es stark und leicht ist. Es ist auch sehr schwer, was es resistent gegen Verschleiß und Abrieb macht. Darüber hinaus ist es sehr resistent gegen thermischen Schock, was bedeutet, dass es schnelle Temperaturänderungen standhalten kann, ohne zu knacken od

• Was ist die Verglasungsfunktion auf Keramik? 2023-07-03

  Durch die Verglasung wird eine dünne Schicht aus Glas oder Keramikverschleiß gegen Aluminiumoxidmaterial auf der Oberfläche eines Keramikobjekts aufgetragen. Die Glasur wird dann bei hohen Temperaturen abgefeuert, wodurch sie mit dem Keramikkörper schmilzt und verschmilzt und eine glatte, langlebige und wasserdichte Oberfläche erzeugt. Die Verglasung ist ein wesentlicher Bestandteil des Keramik -Herstellungsprozesses, da es nicht nur die ästhetische Anziehungskraft des Objekts verbessert, sondern es auch vor Schäden und Zerfall schützt. Der Verglasungsprozess umfasst mehrere Stufen, einschließlich Isolationskeramikrohr für die Herstellung der Glasurgemischung, die Anwendung der Glasur und das Abfeuern des glasierten Objekts. Die Glasurmischung besteht aus verschiedenen Materialien, darunter Kieselsäure, Feldspat, Kaolin und andere Mineralien, die zu einem feinen Pulver gemahlen und mit Wasser gemischt werden, um eine Aufschlämmung zu bilden. Die Aufschlämmung wird dann mit verschiedenen Methoden auf die Oberfläche des Keramikobjekts wie Tauchen, Bürsten oder Sprühen aufgetragen. Sobald die Glasur aufgetragen ist, wird das Objekt dann bei hohen Temperaturen in einen Ofen abgefeuert, typischerweise zwischen 1200 und 1400 Grad Celsius. Der Brennvorgang lässt die Glasur schmelzen und mit dem Keramikkörper verschmolzen und erzeugt eine glatte und glänzende Oberfläche. Die feuerlebige SI3N4 -Keramik und -dauer hängen von der Art der verwendeten Glasur und der Art des

• Wie mache ich mit Zirkonia -Keramik unterschiedliche Farben? 2023-07-03

  1. Färben Das Färben ist vielleicht die einfachste und hochreinigste Alumina-Keramik-Teile für die kostengünstigste Methode zum Färben von Zirkonia-Keramik. Diese Methode beinhaltet den Eintauchen der Zirkonia -Keramik in eine Farbstofflösung, die in die Oberfläche des Materials eindringt, um eine dauerhafte Farbe zu erzeugen. Das Färben kann eine breite Palette von Farben erzeugen, von Pastellen bis hin zu tiefen, reichen Farben. Die Farbe kann jedoch im Laufe der Zeit mit Sonnenlicht oder anderen Umweltfaktoren verblassen. 2. Färbung Die Färbung ist eine weitere beliebte Methode zum Färben von Zirkonia -Keramik. Diese Methode beinhaltet das Auftragen einer farbigen Flüssigkeit auf die Oberfläche des Materials, das dann benutzerdefinierte al2o3 -Keramik in einem Ofen gebrannt wird, um eine dauerhafte Farbe zu erzeugen. Färbung kann eine breite Palette von Farben erzeugen, einschließlich Braun, Blau, Grün und Grau. Die Farbe ist jedoch möglicherweise nicht so lebendig wie bei anderen Methoden, und es besteht das Risiko, dass die Farbe im Laufe der Zeit verblasst. 3. Elektrolytische Färbung

• Wie kann man Aluminina -Keramik singen? 2023-07-03

  Alumina -Keramikzylinder sind eine Art Keramikmaterial aus Aluminiumoxid (Al2o3). Alumina ist ein extrem hartes Material, das gegen Korrosion und Verschleiß resistent ist und es ideal für eine Vielzahl von Industrie- und technischen Anwendungen ist. Alumina -Keramikzylinder werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, einschließlich Verschleißkomponenten, elektrischer Isolierung und Kühlkörper. Sie werden auch in medizinischen Implantaten und anderen medizinischen Geräten eingesetzt. Alumina -Keramikzylinder sind in einer Vielzahl von Formen und Alumina -Keramik -Substratblechgrößen erhältlich und können so angepasst werden, dass sie spezifische Anforderungen erfüllen. 1. Hohe Härte: Alumina -Keramik hat eine MOHS -Härte von 8,5, Aluminiumoxid -Keramik -Substratblatt, wodurch sie zu den härtesten verfügbaren Materialien verfügt. 2. Hohe chemische Resistenz: Aluminiumoxid -Keramik sind sehr resistent gegen die meisten Säuren und Alkalien sowie andere korrosive Substanzen. 3. Hohe thermische Leitfähigkeit: Aluminiumoxid -Keramik haben eine sehr hohe thermische Leitfähigkeit, wodurch sie ideal für Anwendungen sind, die einen hohen Grad an Wä

• Ist Zirkoniakeramik langlebig? 2023-07-03

  Mit dem Fortschritt der Technologie ist auch die Notwendigkeit dauerhafter Materialien erforderlich. Zirkonia -Keramik ist ein Material, das aufgrund seiner beeindruckenden Eigenschaften an Popularität gewonnen hat. Die Zirkonia -Keramik ist eine Art Keramik -Zirkonia -Keramikhülle, die aus Zirkoniumdioxid (ZRO2) besteht. Es ist ein starkes, hartes Material mit hervorragenden thermischen, elektrischen und mechanischen Eigenschaften. Zirkoniakeramik ist ein sehr vielseitiges Material, das für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann. Es wird in Zahnimplantaten, medizinischen Geräten, Schneidwerkzeugen und sogar als Schleifmaterial verwendet. Es wird auch in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie aufgrund seiner Festigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen verwendet. Das beeindruckendste Eigentum von Zirkonia -Keramik ist die Fähigkeit zur Zirkoniakeramikscheibe extremen Temperaturen standhalten. Es kann Temperaturen bis zu 2.000 ° C ohne Beschädigung oder Verformung standhalten. Dies macht es zu einem idealen Material für Anwendungen, die hohe Temperaturen oder extreme Bedingungen erfordern.

• Warum wählen Erdölinstrumente Alumina -Keramik? 2023-07-03

  Erdölinstrumente wählen Aluminiumoxidkeramik aufgrund ihrer hervorragenden thermischen und chemischen Stabilität, hohen Festigkeit und Härte sowie Verschleiß und Korrosion. Aluminina -Keramik können hohen Temperaturen und harten chemischen Umgebungen standhalten, was sie ideal für die Verwendung in Erdölinstrumenten wie Sensoren, Ventilen und Pumpen macht. Darüber hinaus sind Alumina-Keramiken nicht leitend und sind für die Verwendung in elektrischen und elektronischen Komponenten geeignet. Insgesamt machen die überlegenen Eigenschaften der Aluminiumoxidkeramik eine zuverlässige und dauerhafte Wahl für die Verwendung in Erdölinstrumenten. Alumina -Keramik werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften in Erdölinstrumenten häufig verwendet. Hier sind einige der Gründe, warum Aluminiumoxidkeramik in Erdölinstrumenten erforderlich ist: 1. Hochtemperaturwiderstand: Aluminiumoxid -Keramik kann hohen Temperaturen standhalten, ohne ihre mechanische Festigkeit und dimensionale Stabilität zu verlieren. Diese Eigenschaft macht sie ideal für die Verwendung in Erdölinstrumenten, die bei hohen Temperaturen arbeiten.

• Was sind die Herstellungs- und Sinterprozesse für Alumina -Keramikprodukte? 2023-07-03

  Die Herstellung: 1. Pulvervorbereitung: Der erste Schritt bei der Herstellung von Alumina -Keramikprodukten besteht darin, die Rohstoffe vorzubereiten. Aluminiumoxidpulver wird typischerweise aus Bauxiterz hergestellt, das abgebaut und verarbeitet wird, um die Aluminiumoxid zu extrahieren. Das Aluminiumoxidpulver wird dann mit anderen Zusatzstoffen gemischt, um ein Keramikpulver mit den gewünschten Eigenschaften zu erzeugen. 2. Formung: Das Keramikpulver wird dann in die gewünschte Form unter Verwendung von Techniken wie Pressen, Extrusion oder Injektionsformung geformt. 3. Trocknen: Die geformte Keramik wird dann getrocknet, um jede vorhandene Feuchtigkeit zu entfernen. Dies erfolgt typischerweise in einem Ofen bei hohen Temperaturen. 4. Schießen: Die getrocknete Keramik wird dann in einem Ofen bei hohen Temperaturen abgefeuert, um die Keramikpartikel zusammen zu singen und ein dichtes, festes Material zu erzeugen. Es g

• Ist mehr Aluminiumoxidinhalt, die Qualität der Aluminiumoxidkeramik besser? 2023-07-03

  Aluminina -Keramik ist normalerweise weiß, kann aber auch in anderen Farben wie Rosa, Gelb und Grün erhältlich sind, je nach spezifischem Herstellungsprozess und Zusatzstörungen. Im Allgemeinen führt ein höherer Aluminiumoxidgehalt in Aluminiumoxidkeramik zu einem Produkt von besserer Qualität. Dies liegt daran, dass Aluminiumoxid die Hauptkomponente der Keramik ist und viele seiner wünschenswerten Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleiß und Korrosion und hohe Temperaturstabilität liefert. Andere Faktoren wie der Herstellungsprozess und die Reinheit der verwendeten Rohstoffe können jedoch auch die Qualität der Aluminiumoxidkeramik beeinflussen.

• Was ist die Anwendung von Alumina -Keramik? 2023-07-03

  Der Aluminiumoxid -Keramikpolierring hat aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißresistenz und chemischer Widerstand viele Anwendungen. Einige gängige Anwendungen von Aluminiumoxidkeramik umfassen: 1. Verschleißbeständige Komponenten: Alumina-Keramik wird zur Herstellung von Verschleißbestandteilen wie Lagern, Dichtungen und Ventilen in Branchen wie Bergbau, Öl und Gas sowie chemische Verarbeitung verwendet. 2. Elektronische Komponenten: Alumina -Keramikrohr wird aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften für elektrische Isolierungen verwendet, um elektronische Komponenten wie Substrate, Isolatoren und Kondensatoren herzustellen. 3. Medizinische Implantate: Alumina -Keramik wird verwendet, um medizinische Implantate wie Hüft- und Knieersatz aufgrund seiner Biokompatibilität und Verschleißfestigkeit herzustellen. 4. Schneidwerkzeuge: Aluminiumoxid -Keramikteile werden aufgrund seiner hohen Härte und des Verschleißfestes zur Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Messer und Klingen verwendet.

• Wie leistet verschiedene Präzisions -Keramikmaterialien? 2023-07-03

  Alumina: 1. Hochtemperaturwiderstand bis zu 1600 ℃ 2. Hohe Härte Vickers Härte 1500 kg/mm2 (hv0.5), seine Härte ist der zweite für Diamant an zweiter Stelle 3. Das spezifische Gewicht ist gering und die Dichte beträgt 3,65 g/cm3, was nur die Hälfte des Stahls entspricht, was die Ausrüstungslast erheblich verringern kann 4. Schutz und Isolierung von Umweltaluminium -Nitridplatten und Isolierung Aluminiumnitrid: 1. Die Zersetzungstemperatur von hochtemperaturbeständigen Materialien bei Raumtemperatur kann 2450 ℃ erreichen 2. Gute thermische Leitfähigkeit, thermische Leitfähigkeit bis zu 260 W/mk, 5-8-mal höher als Aluminiumoxid 3. Korrosionsbeständigkeit: Es wird nicht durch Aluminiumflüssigkeit, andere geschmolzene Metalle und Galliumarsenid korrodiert 4. Gute mechanische Eigenschaften, Biegefestigkeit höher als Al2O3 und Beo Ceramics, können unter normalem Druck gesintert werden Siliziumnitrid: 1. Korrosionsbeständigkeit, niedrige thermische Leitfähigkeit im Vergleich zu Metall, Einsparung von Kraftstoff und Verbesserung der thermischen Effizienz 2. Starker Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur, der in der Lage ist, Kälte und heißem Stoß zu widerstehen 3. Höhere Härte und Schmierung 4. Atomkristall mit guter Verschleißfestigkeit Berylliumoxid:

• Was ist Bone China? 2023-07-03

  Bone China liegt wirklich daran, dass seine Zusammensetzung Knochenasche enthält. Es ist eine Mischung aus 50% Knochenasche, 25% Quarz, Feldspat (Porzellanstein) und Glimmer. Bone China und Porzellan unterscheiden sich in Weiß leicht. Obwohl sie durchscheinend sind, ist Bone China empfindlicher und glatt. Porzellan- und Knochen -China -Zirkonia -Keramikringe sind zum Synonym für hohe und teuer. Materialmerkmale: Die einfache Verbrennungstemperatur beträgt ca. 1200 ° C; Hohe Festigkeit; Transluzenz; Der Reinste ist weiß; Wasserdicht; Höhere Backtemperatur als gewöhnliches Porzellan; Es kann bei niedriger Temperatur verglast werden. Typische Verwendung: Dieses hochwertige britische Porzellan wird normalerweise zur Herstellung verschiedener Tabellen verwendet. Kaolin kann verwendet werden, um verschiedene Arten von Porzellan sowie Schleifmittel, Refraktionen, elektronische Isolatoren, Malenpigmente und Füllstoffe zur Reduzierung der Wasserabsorption in Plastikformen usw. zu produzieren. Keramische Materialien beziehen sich auf eine Art anorganische nicht-metallische Materialien aus natürlichen oder synthetischen Verbindungen durch Formung und Hochtemperatursintern. Es hat die Vorteile von hohem Schmelzpunkt, hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Es kann als strukturelle Materialien und Werkzeugmaterialien verwendet werden. Da Keramik auch einige spezielle Eigenschaften aufweist, kann sie auch als funktionelle Materialien verwendet werden. Mechanische Eigenschaften Keramikmaterialien haben den besten Starrheitglaskaffeekolben und die höchste Härte unter technischen Materialien, von denen die meisten über 1500 HV liegen. Keramik hat eine hohe Druckfestigkeit, aber eine geringe Zugfestigkeit, schlechte Plastizität und Zähigke

• Arten von Industriekeramiken 2023-07-03

  Die Industriekeramik umfasst hauptsächlich die folgenden sechs Aspekte 1. Gebäude - Sanitärkeramik. Wie Abflussrohre, Ziegel, Außenwandfliesen, Fliesen, Sanitärwaren usw. 2. Chemische Keramik. Wird in verschiedenen chemischen Industrien als Türme, Pumpen, Ventile, säurresistente Behälter, Rohre und säurebeständige Ziegel, Asche usw. verwendet. 3. Chemisches Porzellan. Wird als Verbrennungsboot in einem chemischen Labor, verdampft, Schale, Schleifkörper, Porzellan Crucible usw. verwendet, usw. 4, elektrisches Porzellan. Wird als Isolator für die hohen und niedrigen Spannungsübertragungsleitungen der Stromindustrie verwendet. Hülse für Motor, Isolator für Radio, Isolator für Beleuchtung, Isolator für Telekommunikation usw. 5. Refraktäre Materialien. Wird als feuerfestes Material für verschiedene Hochtemperaturen Industrieöfen verwendet. 6, besondere Keramik. Es wird als spezielles Keramikprodukt für verschiedene moderne Branchen und modernste Wissenschaft und Technologie verwendet. Es gibt Magnesit-Porzellan, Oxy-Porzellain mit hohem Aluminiumoxid, Zirkonporzellan, Attapulgitporzellan, magnetisches Porzellan, Lithiumporzellan, Cermet usw. Klassifizierung der Industriekeramik 1. Gewöhnliche Keramik. Hardstextur, hohe Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, Nichtleiter und Nichtoxidation. 2. Alumina -Keramik. Hohe Härte, hohe Festigkeit, hoher Schmelzpunkt, gute chemische Korrosionsbeständigkeit, hohe Sprödigkeit, schlechte Folgenresistenz und thermische Schockwiderstand. 3. Siliziumka

• Sind Zirkoniakeramik zerbrechlich 2023-07-03

  Zirkoniumdioxid (chemische Formel: ZRO2) ist das Hauptoxid des Zirkoniums, normalerweise weiß, geruchlos, geruchlos und geschmackloser Kristall, das sich in Wasser, Salzsäure und verdünntem Schwefelsäure schwer auflöst. Es enthält normalerweise eine kleine Menge Hafniumdioxid. Die chemischen Eigenschaften sind nicht aktiv, und die Eigenschaften eines hohen Schmelzpunkts, einem hohen Widerstand, einem hohen Brechungsindex und einem niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten machen es zu einem wichtigen hochtemperaturresistenten Material, Keramikisolationsmaterial und Keramik -Shader. Es ist auch der Haupt Rohstoff für künstliche Bohrungen, und die Energiebandlücke beträgt etwa 5-7EV. Wird zur Herstellung von Zirkonium- und Zirkoniumverbindungen, Firebrick und Tiegel, Hochfrequenzkeramik, Schleifmaterial, Keramikpigmente und Zirkonate usw., verwendet. Die Definition von Zirkoniumdioxid oder Zirkoniumdioxid erfordert eine bestimmte Materialbasis. Es bezieht sich auf einen Kristall aus Tausenden oder Zehntausenden von Zellen pro Korn. Natürlich ist diese Erklärung ein Schluck, aber die Eigenschaften der mikrokristallinen Keramik sind gut, mit hoher thermischer Leitfähigkeit und thermischer Expansionskoeffizient nahe Null, ohne Wasserabsorption, gute Isolationsleistung, dicht und gleichmäßiger Struktur, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosion Widerstand. Einfach ausgedrückt, es ist widerstandsfähig gegen Sturz, Verschleißresistent und wirkt sich nicht auf Wärmeissipation und Schönheit aus.

• Was ist Industriekeramik? 2023-07-03

  Industriekeramik, dh Keramik für Industrieproduktion und Industrieprodukte. Es ist eine Art feine Keramik, die in Anwendungen mechanische, thermische und chemische Funktionen ausüben kann. Da Industriekeramik eine Reihe von Vorteilen wie Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit aufweist, können sie Metallmaterialien und organische Polymermaterialien für anspruchsvolle Arbeitsumgebungen ersetzen und zu traditioneller industrieller Transformation, aufstrebenden Industrien und High-Tech geworden . Ein unverzichtbares wichtiges Material verfügt über umfassende Anwendungsaussichten in den Bereichen Energie, Luft- und Raumfahrt, Maschinen, Automobile, Elektronik und chemische Industrie. Unter Verwendung von Keramik, die gegen Korrosion resistent und chemisch stabil für biologische Enzyme sind, um Tiegel für Schmelzmetalle, Wärmetauscher, Biomaterialien wie künstliche Lackgelenke usw. zu produzieren, unter Verwendung einer speziellen Keramik zum Erfassen und Absorten von Neutronen, um verschiedene Kerne zu produzieren. Anti-Stapel-Strukturmaterialien usw.

• Was ist messbare Keramik? 2023-07-03

  Glaskeramik, auch als Glaskeramik bekannt, sind eine Komposit aus einer Kombination aus kristalliner Phase und Glas, die durch Hochtemperaturschmelzen, Bildung und Wärmebehandlung hergestellt wurde. Es hat eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, die thermische Expansionsleistung, die thermische Schockresistenz, die chemische Resistenz, einen niedrigen dielektrischen Verlust und andere überlegene Eigenschaften. Die Glaskeramik wird in Maschinenherstellung, Optik, Elektronik und Mikroelektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemikalie, Industrie, Biomedizinisch und Konstruktion häufig eingesetzt. Aufgrund des komplizierten Herstellungsprozesses und des hohen technischen Anforderungens des Glaskeramikpanels werden der hochwertige Glaskeramikproduktionsprozess und die Kontrolltechnologie im Grunde genommen vom Ausland monopolisiert. Daher hat der Haus in der Haushaltskeramikproduktion Probleme von schlechter Qualität und geringer Ertrag.

• Wofür kann die Siliziumkarbidkeramik verwendet werden? 2023-07-03

  Die ursprüngliche Anwendung von SIC wird in der Bearbeitungsbranche aufgrund ihrer Super-Hartness-Eigenschaften häufig verwendet, die zum Schleifen von Rädern, Abrasivtüchern, Sandpapier und verschiedenen Schleifmitteln verwendet werden können. Es wurde auch im Zweiten Weltkrieg als Reduktionsmittel und Heizelement in der Stahlherstellung entdeckt, was die schnelle Entwicklung von SIC förderte. Die SIC -Keramik wurden häufig in Erdöl-, Chemikalie-, Mikroelektronik-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Luft- und Raumfahrt-, Papier-, Laser-, Bergbau- und Atomergieindustrien eingesetzt. Siliziumkarbid wurde in hohen Temperaturlagern, kugelsicheren Platten, Düsen und korrosionsbeständigen Teilen mit hoher Temperatur verwendet. Und im Bereich der elektronischen Geräteteile im Hochtemperatur und im Hochfrequenzbereich.

• Wo ist die Anwendung des Aluminiumoxid -Keramikblatts 2023-07-03

  Wie alle bekannt ist, ist der Hauptrohmaterial des Aluminiumoxid -Keramikblatts Aluminiumoxid, das bestimmte einzigartige Vorteile hat. Es ist bekannt, dass die Aluminiumoxid -Keramikplatte eine Art Material mit hoher thermischer Leitfähigkeit und hoher Isolierung mit einer thermischen Leitfähigkeit von 25 W/mk und einer Druckresistenz von 13 kV ist. (Die thermische Leitfähigkeit des Siliziumfilms beträgt 0,6 W /mk und eine Druckbeständigkeit von 2KV), sie ist aufgrund seiner hervorragenden Leistung und hohen Kostenleistung die beste Wahl für Hochleistungsgeräte geworden. Wo ist die Anwendung des Aluminiumoxid -Keramikblatts? Die Mingrui -Keramik werden ausführlich vorgestellt: 1. Es ist sehr heiß, das Rohr von Hand zu berühren, und Aluminiumoxid -Keramikstücke können verwendet werden, wenn die Wärmeableitungsstücke nicht erhitzt werden. 2. Nachdem das Produkt verkauft wurde, gibt der Kunde lange Zeit die kaputte Brennrohrmaschine zurück, die Aluminiumoxid -Keramikblatt verwenden muss. 3. Nach dem Start der Maschine für einen bestimmten Zeitraum ändert sich die gemessene Rohrwellenform von normal zu einem abnormalen Verformungszustand, der auf Aluminiumoxid -Keramikblech angewendet wird 4. Wenn die

• Was sind die mechanischen Eigenschaften der Zirkoniakeramik? 2023-07-03

  Zirkoniumoxid -Keramikmaterialien werden normalerweise durch Schneiden, Mahlen, Schleifen und Polieren leerer Materialien hergestellt. Dieser Prozess erfordert eine mechanische Verarbeitung. Die mechanischen Verarbeitungseigenschaften von Zirkonia -Keramik umfassen Schneiden, Mahlen, Schleifen und Polieren 1. Zirkonia -Keramikschnitt, Mahlen, Schleifen und Polieren Zirkonia -Keramikschneidung hat drei Methoden: Festes Schleifschneid, kostenloses Schleifschneid und ein Kantenschnitt. Die Anwendung und Entwicklung von Hochleistungs-Industriekeramik basiert auf dem dreiphasigen Verbundkeramikmaterial ZTA. 2. Plastische Verformung der Zirkoniaskeramik Zirkoniumoxidkeramik haben bei Raumtemperatur keine plastische Verformung und ihre Druckfestigkeit ist groß, während seine Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und die Schlagfestigkeit gering sind. Nach dem Materialverhältnis ist die theoretische Festigkeit der Zirkoniakeramik sehr hoch, aber ihre tatsächliche Festigkeit beträgt nur etwa 1% der theoretischen Festigkeit. Verbesserung der Zirkoniakeramik Gegenwärtig umfassen einige reife Verstärkungstechniken zusammengesetzte Stärkung, Porzellankristallisation, Porzellanverdichtung und Stärkung der Vorspannung. Die Anwend

• Was sind die mechanischen Eigenschaften der Zirkoniakeramik? 2023-07-03

  Zirkoniumoxid -Keramikmaterialien werden normalerweise durch Schneiden, Mahlen, Schleifen und Polieren leerer Materialien hergestellt. Dieser Prozess erfordert eine mechanische Verarbeitung. Die mechanischen Verarbeitungseigenschaften von Zirkonia -Keramik umfassen Schneiden, Mahlen, Schleifen und Polieren 1. Zirkonia -Keramikschnitt, Mahlen, Schleifen und Polieren Zirkonia -Keramikschneidung hat drei Methoden: Festes Schleifschneid, kostenloses Schleifschneid und ein Kantenschnitt. Die Anwendung und Entwicklung von Hochleistungs-Industriekeramik basiert auf dem dreiphasigen Verbundkeramikmaterial ZTA. 2. Plastische Verformung der Zirkoniaskeramik Zirkoniumoxidkeramik haben bei Raumtemperatur keine plastische Verformung und ihre Druckfestigkeit ist groß, während seine Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und die Schlagfestigkeit gering sind. Nach dem Materialverhältnis ist die theoretische Stärke der Zirkoniakeramik sehr hoch, aber ihre tatsächliche Festigkeit beträgt nur etwa 1% der theoretischen Festigkeit. Verbesserung der Zirkoniakeramik Gegenwärtig umfassen einige reife Verstärkungstechniken zusammengesetzte Stärkung, Porzellankristallisation, Porzellanverdichtung und Stärkung der Vorspannung. Die Anwendung

• Arbeitsprinzip der Zirkonia -Sonde 2023-07-03

  Der Zirkoniumoxidsensor wird verwendet, um den Sauerstoffgehalt im Rauchgas des großen überkritischen Kesselofens unter Verwendung von Zirkoniaskeramiksensor zu messen. Es handelt sich um eine große Anzahl von Messgeräten des Kessel -Sauerstoffgehalts, eine einfache Struktur, schnelle Reaktion, genaue Messung und andere Vorteile. Zirkonia -Sonde ist die Verwendung einer stabilen kubischen Zirkoniakeramik in der oben genannten 650 ℃ -Umgebung produzieren sauerstoffionische Leitungseigenschaften und Konstruktionen unter bestimmten Temperaturbedingungen, wenn die Zirkoniumdioxidgase auf beiden Seiten der Blockkeramik in unterschiedlicher Sauerstoffkonzentration in der Zirkonium existieren Dioxid -Sauerstoffion -Migration in Keramik, durch Zirkoniumdioxidleitungen auf beiden Seiten der Elektrode, messbares bis stabiles Millivoltspiegelsignal, nennen wir es das Sauerstoffpotential. Die Sensorvorrichtung besteht aus Metallhülle, Messung von Batterie, Heizung, Thermoelement, Filterelement und Kabelklemmen. Die Messung der Batterie -Ontologie ist in drei Schichten unterteilt: Platin (Elektrode) - Zirkonia (Elektrolyt) ─ Platin (Elektrode). Platinelektroden sind porös. Das Rauchgas tritt über ein Filter- oder Testrohr in die gemessene Gasseite der Batterie ein, und die andere Seite ist die Referenzluft (20,60% Sauerstoffgehalt). Wenn zwei Gase mit unterschiedlichen Sauerstoffkonzentrationen auf die Batterie wirken, um sie zu messen, erzeugen sie ein logarithmisches Potential (je größer der Unterschied in den Sauerstoffkonzentrationen auf beiden Seiten ist, desto größer ist das Potentialsignal). Das Millivolt-Signal wir