Siliziumnitrid (Si3N4) Keramikrollenanleitung Teile der Riemenscheibe
Siliziumnitrid (SI3N4) Keramikrollen-Führungsscheiben sind Hochleistungskomponenten, die häufig in industriellen Anwendungen verwendet werden, bei denen hohe Präzision, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit kritisch sind. Diese Riemenscheiben sind insbesondere in Systemen bevorzugt, die unter harten Bedingungen kontinuierlicher Betrieb erfordern, wie in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und in der Fertigungsgeräte. Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der Verwendung und deren Hauptmerkmale:
Schlüsselmerkmale von Siliziumnitrid -Keramikrollen -Führungsscheibenscheiben
1. ** Hohe thermische Stabilität **: Siliziumnitrid hat einen hohen Schmelzpunkt und ist über einen weiten Temperaturbereich thermisch stabil. Damit ist es ideal für Umgebungen, in denen thermische Schwankungen üblich sind.
2. ** Niedriger Reibungskoeffizient **: Dieses Material hat einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten bei der Keramik, was die Effizienz verbessert und den Energieverlust während des Betriebs verringert.
3. ** Resistenz gegen Verschleiß und Korrosion **: Siliziumnitrid ist sehr resistent gegen Verschleiß und Korrosion und bietet eine längere Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten.
4. ** hohe Festigkeit und Starrheit **: Es kann hohe Lasten und Spannungen ohne Verformung standhalten, um eine zuverlässige Leistung unter hohen Leistungsbedingungen zu gewährleisten.
5. ** Leichtes Gewicht ** im Vergleich zu Metallen mit ähnlichen Festigkeitseigenschaften ist Siliziumnitrid leichter, was das Gesamtsystemgewicht verringern und die Leistung verbessern kann.
Anwendungen:
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- ** Luft- und Raumfahrt **: In Flugzeugmotoren, Propellern und anderen Komponenten, die einen leichten, hohen Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit erfordern.
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- ** Elektronik **: In der Herstellung von Halbleitern aufgrund ihrer thermischen Stabilität und Resistenz gegen Kontamination.
Herstellungsprozess:
Die Produktion von Siliziumnitrid -Keramikrollen -Führungsscheiben umfasst typischerweise mehrere Schritte:
- ** Pulvervorbereitung **: Hochpurity Silizium und Stickstoff werden zu einem Keramikpulver kombiniert.
- ** Verdichtung **: Das Pulver ist in die gewünschte Form unter Verwendung von Techniken wie dem heißen Isostat -Pressen (Hüfte) verdichtet.
- ** Sintern **: Der verdichtete Teil wird dann bei hohen Temperaturen gesintert, um einen dichten Keramikkörper zu bilden.
- ** Finishing **: Oberflächenbehandlungen können angewendet werden, um spezifische Eigenschaften wie Oberflächenhärte oder Schmierung zu verbessern.
Dongguan Haikun New Materials Co., Ltd, das eine Vielzahl von Lösungen für industrielle Bearbeitung von industriellen Keramikteilen über 17 Jahre herstellt.
Die wichtigsten fortschrittlichen Keramikmaterialien, die die Industriekeramikteile verwendeten, umfassen Zirkonia, Aluminiumoxid, Siliziumnitrid, Macor, Siliziumcarbid, Bornitrid usw.
Teile, die weit verbreitet sind, die in Maschinen, Halbgräbtern, Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militär, Kernkraft, Textil, Chemikalie, Elektronik, Nahrung, Medizin, Erdöl usw. verwendet werden.
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