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• Wie passen sich Alumina -Keramik -Standardteile an verschiedene Arbeitsumgebungen an? 2023-11-15

  Aluminiumoxid -Keramik ist ein gemeinsames Ingenieurkeramikmaterial mit ausgezeichneter Isolierung, Hochtemperaturwärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Alumina -Keramik -Standardteile beziehen sich auf Keramikteile, die gemäß den spezifischen Standards und Spezifikationen hergestellt und zur Verbindung oder Positionierung mechanischer Geräte wie Alumina -Keramiklager, Alumina -Keramik -Waschmaschinen usw. verwendet werden. Wie passen sich Keramikstücke an verschiedene Arbeitsumgebungen an? 1. Wählen Sie das richtige Material. 2. Natürlich gestaltete Struktur: Gemäß den Anforderungen der Arbeitsumgebung ist eine vernünftige Struktur so ausgelegt, dass die Aluminiumoxid -Keramik -Standardteile entsprechend Druck und Kraft standhalten und ihre thermische Stabilität erhöhen können. 3. Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung und Beschichtungsbehandlung werden an Standardteilen durchgeführt, um die Oberflächenhärte und die Innenverschleißresistenz zu erhöhen. 4. Strenge Qualitätskontrolle: Durch Steuerung von Parametern wie Sintertemperatur und Zeit werden die Zuverlässigkeit und Stärke der Produktqualität verbessert. Es passt sich an verschiedene Arbeitsumgebungen an, indem es geeignete Materialien, gut gestaltete Strukturen, Oberflächenbehandlungen und strenge Qualitätskontrolle auswählt, um die Zuverlässigkeit und Stabilität unter verschiedenen harten Bedingungen zu gewährleisten.

• Was sind die Eigenschaften der Aluminiumoxidkeramik? 2023-10-20

  Alumina -Keramik haben die folgenden Eigenschaften: 1. Hohe Härte: Die Härte von Aluminiumoxidkeramik liegt in der Nähe von Diamanten, mehrmals mit Metallmaterialien und kann das Kratzen und Verschleiß widerstehen. 2. Verschleißfestigkeit: Verschleiß resistente Aluminiumoxidkeramik weisen einen hervorragenden Verschleißfestigkeit auf und können unter rauen Arbeitsbedingungen wie hoher Geschwindigkeit, hohem Druck und hoher Temperatur einen guten Verschleißfeststand aufrechterhalten. 3. Hochtemperaturstabilität: Alumina-Keramik kann in Hochtemperaturumgebungen hohe Festigkeit und Härte aufrechterhalten und sind nicht leicht zu verformen und zu schmelzen. 4. Korrosionsresistenz: Aluminiumoxidkeramik haben eine gute Säure- und Alkali -Korrosionsresistenz und können der Erosion der meisten chemischen Substanzen widerstehen. 5. Isolierung: Aluminiumoxidkeramik ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial und kann unter hoher Temperatur, hoher Spannung und anderen Bedingungen eine gute Isolationsleistung aufrechterhalten. 6. Wärmeleitfähigkeit: Aluminiumoxid -Keramik weisen eine hohe thermische Leitfähigkeit auf, können effektiv Wärme leiten und im Bereich der Wärmeleitung und Wärmeableitung häufig eingesetzt werden. 7. hohe Stärke: Aluminiumoxid -Keramik haben hohe Stärke und Zähigkeit und können mehr Druck und Auswirkungen standhalten. 8. Leichtes Gewicht: Alumina -Keramik sind

• Woraus werden Zirkoniakeramik hergestellt? 2023-10-18

  Zirkoniakeramik ist ein Keramikmaterial aus Zirkoniumoxid (ZRO2). Es ist eine Hochleistungskeramik mit ausgezeichneten physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften und wird in verschiedenen Bereichen häufig verwendet. Die Hauptschritte zur Vorbereitung der Zirkoniakeramik sind Rohstoffauswahl, Mischung, Gestaltung, Sintern und Verarbeitung. Erstens ist die Auswahl geeigneter Zirkonia -Rohstoffe der erste Schritt zur Herstellung von Zirkonia -Keramik. Zu den häufig verwendeten Zirkonia -Rohstoffen gehören hauptsächlich Zirkoniapulver und Zirkoniafilm. Die Partikelgröße und Reinheit von Zirkoniapulver sind einer der wichtigsten Faktoren, die die Leistung von Keramikmaterialien beeinflussen. Der Zirkoniafilm hat eine höhere Dichte und eine bessere Reinheit und kann zur Herstellung von Hochleistungszirkoniaskeramik verwendet werden. Als nächstes sind die Rohstoffe der Zirkonia gemischt. Der Zweck des Mischens besteht darin, die verschiedenen Zutaten in den Rohstoffen gleichmäßig zu zerstreuen und sicherzustellen, dass das resultierende Keramikmaterial konsistente Eigenschaften aufweist. Das Mischen wird normalerweise durch trockenes Mischen oder nasses Mischen erreicht. Durch trockenes Mischen wird eine Kugelmühle oder einen Mixer verwendet, um das Rohstoffpulver gleichmäßig zu mischen, während die Nassmischung in einem flüssigen Medium durchgeführt wird, um eine gleichmäßige Aufschlämmung zu bilden. Dann werden die gemischten Rohstoffe geformt. Die Formung ist der Prozess, bei dem Rohstoffe

• Was sind die Vorteile von Zirkonia -Keramikteilen? 2023-09-25

  Zirkoniakeramik ist eine neue Art von High-Tech-Keramik, die zusätzlich zu Porzellan eine hohe Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und hohe analytische Spezifikationen für chemische Stabilität aufweisen, aber auch eine höhere Härte als die allgemeine Keramik aufweist Zur Förderung der Zirkonia -Keramik werden auch in jeder industriellen Produktion wie zentrifugaler Wasserpumpenrollenlager, Bohrteile, Schimmelpilzschale, Autoteile usw. sogar am Körper verwendet werden, wie in einem externen Fixator. Mit dem kontinuierlichen Entwicklungstrend der Zirkonia -Keramik -Technologie werden Zirkonia -Keramik in der industriellen Produktion weit verbreitet. Zirkonia -Keramikstruktur ist die Selektion von Zirkonia -Keramikmaterialien, gefüllt mit kalkinierten Keramikprodukten, Zirkonia -Keramikteile, als die allgemeinen Porzellan- und Metallmaterialien mehr Verschleiß und Wärmematerial und Wärmeland. Widerstand. Was sind die Vorteile von Zirkonia -Keramikteilen im Vergleich zu anderen Rohstoffen? Nach den praktischen Erfahrungen des Absatzmarktes sind die hervorragenden Merkmale von Zirkonia -Keramikteilen im Vergleich zu anderen Rohstoffen immer noch sehr prominent. Einführung in den Aktienhandel 1, hochwertige Isolierung, niedriger Hochfrequenzverlust, gute Merkmale der Hochfrequenzisolierung; 2, Temperaturbeständigkeit, mit geringem linearen Expansionskoeffizienten, Aufprallzählung, gute thermische Leitfähigkeit und anderen Merkmalen. 3, Lösungsmittelkorrosionsbeständigkeit und schmelzende Goldeigenschaften. 4, Zirkonia-Keramikteile sind nicht kombiniert, aus rostfreiem Stahl, fest und nicht einfach zu zerstören. Zirkonia-Keramikteile haben andere organische Materialien und Metallverbundwerkstoffe können nicht mit den hochwertigen Eigenschaften verglichen werden. 5. Verschleißfestigkeit, seine Festigkeit ist die gleich

• Was ist der Unterschied zwischen Siliziumkarbidkeramik und Siliziumnitridkeramik? Was sind die Funktionen und Anwendungen von jedem? 2023-09-18

  In diesem Artikel wird hauptsächlich den Unterschied zwischen Siliziumkarbidkeramik und Siliziumnitridkeramik eingeführt. Einführung von Siliziumnitridkeramik: Siliziumnitrid ist eine neue Art von Keramikmaterial, grauer und weißer Feststoff, mit Siliziumkarbid hat einen hohen Grad an thermischer Stabilität und chemische Stabilität, der Reibungskoeffizient beträgt nur 0,1 ~ 0,2, was der Schmierung der Metalloberfläche äquiviert, die Härte nur zu zweiter Stelle zu Diamant- und Kubikbor -Nitrid. Der größte Anwendungsbereich ist auch ein hochtemperatures Struktur-Keramikmaterial. Das Hinzufügen einer kleinen Menge Aluminiumoxid zu Siliziumnitrid kann eine neue Art von Keramik erzeugen, dessen Handelsname Sialon ist. Ceron -Keramik wurden häufig in Gasturbinenblättern, Maschinengehäusen, Motorkomponenten, Raketenschwanzdüsen, Lagern und Schneidwerkzeugen eingesetzt. Eigenschaften: Anorganische Materialien, die während des Sinterns, der geringen thermischen Expansion und der extrem hohen Temperaturbeständigkeit nicht schrumpfen, die Stärke kann auf 1200 ° C -hohe Temperatur gehalten werden, ohne zu fallen, eine hervorragende thermische Stoßstabilität und eine erstaunliche chemische Korrosionsbeständigkeit, kann fast alle anorganischen Säure und anorganischen Säure und standhalten Eine weniger als 30% ige Ätznatronlösung ist ein leistungsstarkes elektrisches Isolationsmaterial mit leistungsstarker Leistung. Vorteile: Ein guter Widerstand gegen heiße und kalte Schockleistung, Erhitzen auf mehr als 1000 ° C in der Luft, schnelle Abkühlung und dann schnelle Erwärmung ist nicht zu brechen, verglichen mit Aluminiumoxid ist nicht leicht zu wä

• Was sind die Eigenschaften von Keramikwerkzeugen? Aus welchem ​​Material besteht er? 2023-09-11

  Wenn wir von Keramikmessern hören, ist dann der erste Eindruck, dass sie zerbrechlich sind, wie Teetassen/Schalen, die brechen, wenn sie von hohen Orten fallen? Was sind also Keramikschneidwerkzeuge und sind sie so zerbrechlich wie Töpferwaren wie Teetassen/Schalen? Sprechen wir über die Unterschiede zwischen den beiden. 01 Verschiedene Rohstoffe Der Haupt Rohstoff für Keramik wie Tee Tassen/Schalen ist Ton, während die für Schneidwerkzeuge verwendete Keramik auf hohen Härten, chemisch stabilen Rohstoffen wie Alumina Al2O3 und Zirkoniumdioxid ZRO2 basiert. Sie bestehen aus Materialien, die viel härter als Ton. 02 Verschiedene Formmethoden Teetassen/Schalen und andere Töpferwaren werden hauptsächlich von Hand- oder handgefertigten Utensilien hergestellt. Das Schneidkeramikwerkzeug besteht darin, die Rohstoffe in eine spezielle Form zu laden und dann spezielle Geräte zu drücken und etwa 1 bis 2 Tonnen pro Quadratzentimeter zu bilden, wodurch die Lücke zwischen den Partikeln beseitigt und ein hochfestes Keramikwerkzeugmaterial bildet. 03 Unterschiedliche Sintertemperatur Keramik wie Teetassen/Schalen ist bei relativ niedrigen Temperaturen von etwa 900 bis 1300 ° C gesintert, während bei hohen Temperaturen über 1500 ° C verwendete Keramikschneider die Sintertemperatur und die Sinterzeit streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Sintertemperatur und die Sinterzeit streng kontrolliert werden, um sicherzustellen Die Produktion hochwertiger Hochleistungs-Keramikwerkzeuge.

• Wie wähle ich Zirkonia -Keramikhersteller aus? 2023-09-05

  Gegenwärtig haben Zirkoniakeramik eine sehr breite Palette von Anwendungen, und die Marktnachfrage steigt ebenfalls. Jetzt sind die Zirkonia -Keramikhersteller immer mehr. Hier ist die Analyse für Sie. 1, um hochpräzisen Geräte zu haben Da die Verarbeitung von Zirkoniakeramik für die Geräteanforderungen äußerst schwierig ist, ist auch sehr hoch und erfordert sehr hochpräzise importierte Geräte, und diese Geräte sind auch in Bezug auf die Eingangskosten teurer, so Die Auswahl der Hersteller von Zirkonia-Keramik, wenn sie die Fabrik am besten besuchen können, um festzustellen, ob die Verwendung von hochpräzisen Geräten verwendet wird. 2, der Prozess sollte exquisit sein Nur außerstelfgeräte reichen nicht aus, um die Produktqualität der Zirkoniakeramik zu 100% zu garantieren, sondern sollte auch einen unterstützenden Produktionsprozess haben. Ob der Produktionsprozess der Zirkonia-Keramik exquisit ist, ist ein weiterer wichtiger Punkt, den Unternehmen aufmerksam machen müssen bei der Auswahl der Hersteller. Nur gute Technologien können die Produkte, die in Verschleißresistenz, Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturresistenz, Säure- und Alkali -Resistenz besser produziert werden, verbessern und können das internationale fortgeschrittene Niveau erreichen. 3 Die Qualität der Rohstoffe zuverlässig ist Zusätzlich zu guten Geräten und guten Technologien, um Zirkonia -Keramik zu produzieren, sollten Unternehmen in Bezug auf die Rohstoffe auch die Auswahl der Auswahl der Hersteller verstehen, was Materialherste

• Was ist die Anwendung von Siliziumnitrid -Keramik -Substrat? Was sind die Leistungsmerkmale? 2023-08-21

  Gegenwärtig steigt die Stimme, die Umwelt zu schützen und Energie zu sparen, wodurch sich die inländischen neuen Energie -Elektrofahrzeuge stärker betreffen. Hochleistungsverpackungsgeräte spielen eine entscheidende Rolle bei der Regulierung der Fahrzeuggeschwindigkeit und der Aufbewahrung von AC und DC. Der Hochfrequenz -Wärmezyklus stellt strenge Anforderungen an die Wärmeableitung von elektronischen Verpackungen vor, und die Komplexität und Vielfalt der Arbeitsumgebung erfordern das Verpackungsmaterial, um eine gute thermische Stoßdämpferwiderstand und eine hohe Festigkeit zu haben, um eine unterstützende Rolle zu spielen. Mit der raschen Entwicklung der modernen Energieelektronik -Technologie, die hauptsächlich durch hohe Spannung, hohe Strom und hohe Frequenz gekennzeichnet ist, ist die in dieser Technologie angewendete Wärmedissipationseffizienz von Leistungsmodulen zum Schlüssel geworden. Das keramische Substratmaterial im elektronischen Verpackungssystem ist der Schlüssel zur effizienten Wärmeableitung und sollte auch eine hohe Festigkeit und eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen, um mit der Komplexität der Arbeitsumgebung fertig zu werden. In den letzten Jahren sind die keramischen Substrate, die massenproduziert und weit verbreitet sind, hauptsächlich: Al2o3, Beo, SIC, SI3N4, ALN und so weiter. Eigenschaften verschiedener Arten von Keramiksubstraten (Quelle: Liao Shengjun. Zubereitung und Eigenschaften von Siliziumnitrid -Keramikmaterialien für Substrat Al2o3 aufgrund seines einfachen Vorbereitungsprozesses, einer guten Isolierung und des hohen Temperaturbeständigkeit nimmt derzeit eine wichtige Position in der Wärmedissipations -Substratindustrie ein. Die niedrige thermische Leitfähigkeit von AL2O3 kann jedoch nicht die Entwicklungsanforderungen von Hochleistungs

• Zu welchem ​​Material gehört Siliziumnitridkeramik? Leistungsmerkmale und Anwendungen 2023-08-14

  Die Siliziumnitridkeramik (SI3N4) hat eine ausgezeichnete Biegefestigkeit, thermische Stoßdämpferresistenz, Säure- und Alkali -Korrosionsbeständigkeit und thermische Leitfähigkeit und ist ein Schlüsselmaterial in Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, Elektrofahrzeugen und anderen Feldern. Untersuchungen zeigen, dass Siliziumnitridkeramik eine hohe theoretische thermische Leitfähigkeit aufweist. Siliziumnitrid ist eine starke kovalente Bindungsverbindung, und seine thermische Leitfähigkeit wird durch die thermische Schwingung des Gitters dominiert, und die Schlüsselfaktoren, die die thermische Leitfähigkeit der Keramik beeinflussen Gitterdefekte, insbesondere die Sauerstofffehler im Gitter. Oxidationsverhalten poröser und pulverisiertes Siliziumnitrid Die dynamische Oxidationsatmosphäre, eine poröse und pudrige Probe macht Siliziumnitrids oxidierter. Es gibt zwei Formen von Siliziumnitridpulver -Sauerstoff, eine soll eine Silica -Oxidschicht auf der Oberfläche bilden, und das andere ist, das Siliziumnitridgitter zu betreten, um Sauerstoffdefekte zu bilden. Beim Pulvervorbereitungsprozess beträgt der im Kristallgitter und auf der Oberfläche der Pulverpartikel adsorbierte Sauerstoff etwa 1 WT%. Bei hohen Temperaturen löst sich Sauerstoff im Gitter auf und ersetzt Stickstoffatome, um Siliziumletze zu bilden, wodurch Streuzentren während der Phononausbreitung bildet und die thermische Leitfähigkeit von Siliziumnitrid beeinflusst. Je niedriger der Sauerstoffgehalt des Pulvers ist, desto besser die umfassenden Eigenschaften der vorbereiteten Kera

• Welche Rolle spielt der Keramikstab? (Was sind die Vorteile von Zirkonia -Keramikstangen?) 2023-08-10

  Was sind die Vorteile von Zirkonia-Verschleiß-resistenten Industrie-Keramikstäben Keramikstab unter Verwendung von Zirkonia oder Aluminiumoxid als Produktionsmaterial, im Vergleich zu ähnlichen Produkten, ist der Vorteil ziemlich bedeutend, es hat einen guten Verschleißfestigkeit, was sind die Vorteile von Zirkonia -Keramikstangen. Die Zirkonia -Keramikstange hat die Eigenschaften von Tropfenwiderstand, Verschleißfestigkeit, super hart, hoher Temperaturwiderstand, Feuerwiderstand, Superkorrosionsbeständigkeit, niemals Rost, Isolierung usw. Es kann häufig in Halbleiter, neuen Energie, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrt, mechanischen Fertigung, Batteriematerialien und anderen Branchen eingesetzt werden und kann auch in elektrischer Leistung, Metallurgie, Bergbau, Kohle, Chemikalie und anderen Branchen als korrosives Medium weit verbreitet sein, ist ein idealer Kee-resistenter Keramikstange. Vorteile von Zirkonia Keramikstange: 1. Widerstehen Sie Schlagen. 2. Verschleißfestigkeit - Geeignet für Orte, an denen schwere Gegenstände platziert sind oder an denen häufig Reinigung erforderlich ist. 3. Einfach zu reinigende - enge undurchlässige Oberfläche, so dass Staub nicht leicht daran festhält. 4. Feuchtigkeitsbeständigkeit - Keine Wasserabsorption. 5. UV -Widerstand - Nicht von Wetterveränderungen betroffen, ob Sonne oder Regen. 6. Feuerwiderstand. 7. Antistatik-für antistatische Materialie

• Was sind die Typen und Eigenschaften der Keramik? (Was sind die Leistungsmerkmale von Keramikmaterialien?) 2023-07-31

  Keramische Materialien beziehen sich auf eine Klasse anorganischer nicht-metallischer Materialien aus natürlichen oder synthetischen Verbindungen durch Form und Sintern bei hoher Temperatur. Es hat die Vorteile eines hohen Schmelzpunkts, hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und so weiter. Es kann als strukturelles Material und Werkzeugmaterial verwendet werden. Sexuelle Energie Mechanische Eigenschaft Keramikmaterial ist die beste Steifheit und höchste Härte von technischen Materialien, und seine Härte liegt größtenteils über 1100 HV. Die Druckfestigkeit der Keramik ist hoch, aber die Zugfestigkeit ist gering und die Plastizität und Zähigkeit sind schlecht. Wärmecharakteristik Keramikmaterialien haben im Allgemeinen einen hohen Schmelzpunkt (meist über 1500 ℃) und eine ausgezeichnete chemische Stabilität bei hohen Temperaturen; Die thermische Leitfähigkeit der Keramik ist niedriger als die von Metallmaterialien, und Keramik sind auch gute, hochtemperaturbeständige Materialien. Gleichzeitig ist der Koeffizient der linearen Expansion der Keramik niedriger als der der Metalle, und die Keramik hat eine gute dimensionale Stabilität, wenn sich die Temperatur ändert. Elektrische Eigenschaft Die meisten Keramiken haben eine gute elektrische Isolierung, sodass sie weit verbreitet sind, um Isoliergeräte mit verschiedenen Spannungen (1 kV ~ 110 kV) herzustellen

• Welche Rolle und Verwendung von Siliziumnitrid -Keramikstangen? (Aus welchem ​​Material besteht Siliziumnitrid) 2023-07-24

  Technische Eigenschaften von Siliziumnitrid -Keramik -Hochdruckstab Siliziumnitrid ist am vorteilhaftesten auf dem Gebiet der Hochtemperaturanwendung Siliziumnitridkeramikhärte 1400 ~ 1600HV. Herstellung von Siliziumnitrid Prozess und Methode: Sprühgranulationsmethode nimmt normalerweise Zentrifugal- oder Druckspray -Granulationsgeräte an, um die gemischte Siliziumnitridaufschlämmung zu rühren und zu granulieren, so dass das Siliziumnitridpulver gleichmäßig verteilt ist, wodurch die Sphärizität von Siliziumnitridpartikeln und die Flüssigkeit des Pulvers verbessert wird. Im Prozess der Sprühgranulation wirken sich Faktoren wie Temperatur, Druck, Vorschubgeschwindigkeit, Rührzeit und Bindemittel einen wichtigen Einfluss auf die Partikelgröße und die Dispersion von Siliziumnitridpulver nach der Granulation. Die Morphologie von Sprühgranulationspartikeln ist jedoch nicht leicht zu kontrollieren, und Defekte wie Hohl- und Oberflächengruben sind leicht zu erscheinen. Darüber hinaus muss das durch Sprühgranulation erhaltene Pulver normalerweise von organischer Substanz verbrannt werden. Um die vollständige Entfernung der organischen Substanz zu gewährleisten, um die Sintereigenschaften der Siliziumnitridkeramik nicht zu beeinflussen, ist es sehr wichtig, ein angemessenes Leimentladungssystem zu formulieren und den Prozess der Kleberentladung genau zu steuern. Siliziumnitrid Medizinische anorganische nichtmetallische Materialien wie zu klassifizieren Siliziumnitridkeramik Schmelzpunkt 1900 ℃ (unter Druck). Das thermische Expansionsverhalten ist ein äußerst wichtiger Faktor, der die t

• Aus welchem ​​Material besteht die Zirkoniakeramik? Was sind seine Funktionen und Anwendungen? 2023-07-17

  Dieser Artikel spricht hauptsächlich über Zirkoniaskeramik aus welchem ​​Material? Was sind seine Funktionen und Anwendungen? Zirkoniumdioxid, chemische Formel: ZRO2, ist das Hauptoxid des Zirkoniums, normalerweise weiße geruchlose, geschmacklose Kristalle, unlöslich in Wasser, Salzsäure und verdünnte Schwefelsäure. Es enthält normalerweise eine kleine Menge Hafniumdioxid. Seine chemischen Eigenschaften sind nicht aktiv und haben die Eigenschaften eines hohen Schmelzpunkts, einem hohen Widerstand, einem hohen Brechungsindex und einem niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten, was es zu einem wichtigen hochtemperaturbeständigen Material, Keramikisolationsmaterial und Keramiksonnenschatten macht und ist ebenfalls auch Der Haupt Rohstoff für künstliche Bohrungen. Die Bandlücke ist ungefähr 5-7EV. Zirkonia (ZRO) natürliche Zirkonia -Mineral Rohstoffe, hauptsächlich Zirkon und Zirkon. Zirkonit magmatisches Gestein tiefes Mineral, Farbe ist hellgelb, braun gelb, gelb grün, spezifisches Schwerkraft 4,6-4,7, Härte 7,5, mit starkem metallischem Glanz, kann als Rohstoffe für Keramikglasur verwendet werden. 1, Zirkonia -Keramikhärte in der Nähe des natürlichen Diamanten, leichter als Metall, mit niemals Verschleiß, ändere keine Farbe und andere Edelsteineigenschaften. 2, hoher Anti-Wear, Antioxidation, niemals rosten, niemals die Farbe verändern, niemals Hautallergien verursachen. 3, Isolierung, kein Metall, die Elektroplattenverschmutzung, sind die idealen Umweltschutzmaterialien in der Wachindustrie. 4, Dichte Farbkeramik, Lünette, Zifferblatt, Schnalle, Gehäuse und andere Produkte, Textur, visuelles

• So überprüfen Sie die Qualität von Zirkonias Keramikmaterialien 2023-07-10

  Als spezielles Industriekeramik wird in verschiedenen Bereichen Zirkoniakeramik verwendet, und das Qualitäts- und Leistungsfeedback ist ebenfalls sehr gut. Um das Zirkonia -Keramikmaterial zu erhalten, ist es als erstes eine Leistungsqualitätsprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass alle Aspekte die Standardspezifikationen erfüllen und in einem qualifizierten Zustand verwendet werden. Wie kann man also die Qualität von Zirkonia -Keramikmaterialien inspizieren? Zirkonia Keramikmaterial Qualitätsinspektion: 1. Dielektrizitätskonstante des Substrats:> 30; 2, Inspektionsmaterial: Zirkonia -Keramikmaterial; 3, Stahlkugelabfall: 20 g Stahlkugel, 50 cm Höhe in den Durchmesser von 10 mm Keramikmitte, Keramikmaterial auf dem starren flachen Marmor, dreimal, im Keramikblech erscheinen keine Risse; 4, Bleistifthärte: ≥8H; Testmethode: Mitsubishi -Teststift, 750 -gf -Druck, Bleistiftblei und die Oberfläche, die in einem Winkel von 45 ° gemessen werden soll, in der zu gemessenen Position 5 Striche, jeweils 10 mm Störungen zwischen den Testleitungen können sein), lassen Sie die Oberfläche der permanenten Eindrückung nicht; 5, die Schneidekante des Substrats ist scharf, die Tiefe des Zusammenbruchs beträgt <0,03 mm, die Oberfläche darf keine Gruben, Verunreinigungen, Risse, Kratzer und andere Mängel erscheinen. 6. Biegefestigkeit mit vier Punkten: ≥500 mPa; Vier-Punkte-Biegefestigkeitstestmethode: obere Spannweite: 20 mm, untere Spannweite: 40 mm, Drückendurchmesser:

• Was sind die Merkmale fortschrittlicher Keramikmaterialien? 2023-07-03

  1. Vorteile von Keramikmaterialien Keramikmaterialien haben viele Vorteile, wie z. B. Hochtemperaturwiderstand, Verschleißfestigkeit und Wärmeisolierung. Diese Vorteile machen sie im Bereich der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet, wie die Wärmeschutzbedeckung von Flugzeugen, den Kühlkörper des Flugzeugs usw. Keramikmaterialien haben typischerweise eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, sodass sie extrem hohe Temperaturen standhalten können, ohne zu waschen. Darüber hinaus haben Keramikmaterialien auch einen guten Verschleißfestigkeit, sodass sie während des Fluges Reibungsschäden effektiv vermeiden können. Darüber hinaus weisen Keramikmaterialien eine niedrige thermische Leitfähigkeit auf, sodass sie den Wärmeverbrauch reduzieren können, indem sie den Wärmeverlust verringern. Keramikmaterialien haben auch eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit. Dies bedeutet, dass es einen kleinen Widerstandswert hat, der es Wärme ermöglicht, von der Oberfläche in den äußeren Raum zu diffundieren. Darüber hinaus eignen sich Keramikmaterialien aufgrund ihrer hervorragenden Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gut für die Herstellung von Maschinenteilen und anderen Komponenten, die Wärme- oder Korrosionswiderstandsanforderungen erfordern. 2. Merkmale der ultrahoch hohen Temperatur und des hitzebeständigen Keramikpulvers Ultrahohe Temperatur- und temperaturbeständige Keramikpulver ist ein Material mit hoher Stabil

• Merkmale der Alumina -Keramik 2023-07-03

  Über Alumina -Keramik Alumina -Keramik sind die häufigsten fortgeschrittenen Präzisions -Keramikmaterialien, aber auch relativ traditionelle Materialien. Als ausgezeichnetes Keramikmaterial wurden in vielen Branchen weit verbreitet. Das Material hat hervorragende Eigenschaften in Bezug auf elektrische Isolierung, hohe thermische Leitfähigkeit, hohe chemische Resistenz, gute Verschleißfestigkeit und niedrige thermische Expansion. Alumina-Keramik kann nach seinem Aluminiumoxidgehalt in mehrere Anwendungsstufen unterteilt werden, von denen 99% Aluminiumoxid-Porzellanmaterial verwendet werden ; 95% -96% Aluminiumoxid-Porzellan werden hauptsächlich für Korrosionswiderstand, Verschleißfestigkeit und Leiterplatte verwendet. Zhihao Ceramics kann viele verschiedene Arten von Aluminiumoxid anbieten, darunter: Injektionsform, Formteile, isostatisches Pressen, Slip-Die-Guss und Extrusion. Chemische Formel von Aluminiumoxid: Das Molekulargewicht von Aluminiumoxid beträgt 102 und Al2O3 ist die Hauptquelle für Aluminium in der Natur. AL2O3 hat einen sehr hohen Schmelzpunkt, dh 2.072 ° C, und ist sehr hart. Aluminiumoxidfarbe: Alumina -Keramik variieren in der Farbe je nach Aluminiumoxidinhalt. 95% bis 96% Aluminiumoxidporzellan sind milchig weiß, während 99% Aluminiumoxidporzellan gelb sind. Dichte von Aluminiumoxid: Alumina -Keramik variieren in der Dichte je nach Aluminiumoxidinhalt. 95% -96% Aluminiumoxid-Porzellan beträgt 3,7-3,8 g/cm³, während 99% Alumini

• Was sind die Sintermethoden der Siliziumnitridkeramik? (1) 2023-07-03

  Das Oxidssintern ist relativ einfach, allgemeine Aluminiumoxidkeramik, Zirkoniakeramik, ist in der Luftatmosphäre gesintert. Nitridkeramik wie Siliziumnitridkeramik im Sintern reagieren mit Sauerstoff, um Siliziumdioxid zu produzieren. 1) Reaktionssintern (Rs) Einnahme von Si3N4 -Keramik als Beispiel, reaktive Sinter -SI3N4 -Keramik besteht darin Prä-Nitrid durch Stickstoff bei etwa 1200 Grad und dann die erforderlichen Produkte verarbeiten. Schließlich wird das endgültige Nitridsintern bei etwa 1400 Grad durchgeführt. In diesem Prozess besteht keine Notwendigkeit, Sinterhilfe hinzuzufügen, sodass die Stärke des Materials bei hoher Temperatur -Silizium nicht wesentlich reduziert wird und Produkte mit komplexen Formen vorbereiten kann. Aufgrund der geringen Dichte (70%-90%) und einer großen Anzahl von Poren sind die mechanischen Eigenschaften jedoch stark betroffen. 2) Atmosphärisches Sintern (PLS) Der atmosphärische Druck gesinterte Siliziumnitrid wird durch Mischen von hoher Purität, ultrafeinem Siliziumnitridpulver mit hoher Phase mit einer geringen Menge an Sinterhilfe durch Bildung, Sintern und andere Prozesse hergestellt. Im Sinterprozess löst sich eine flüssige Phase auf und schlägt dann in den Kristallkern von B Si3N4 aus, was dem Sinterprozess förderlich ist. Stickstoff muss während des Sinterns injiziert werden, um die Zersetzung von Si3N4 bei hoher Temperatur zu hemmen. Die Keramik mit komplexer Form und hervorragende Leistung kann durch atmosphärisches Sintern erhalten werden. Der Nachteil ist, dass die Schrumpfungsrate des Sinterns groß ist, im Allgemeinen 16%~ 26%, was das Produkt leicht zu knacken und zu verformen ist.

• Was sind die Sintermethoden der Siliziumnitridkeramik? (2) 2023-07-03

  3) Resintering (PS) Die Reaktion gesinterte SI3N4 Sintered Billet wurde in das SI3N4 -Pulver in Gegenwart von Sinterhilfe gelegt und bei hoher Temperatur ressinter, um dichte SI3N4 -Produkte zu erhalten. Die Feuerhilfe kann während des Ballmahlens oder durch Eintauchen nach Reaktionssintern eingeführt werden. Da der Reaktionssinternprozess geprägt werden kann, beträgt der Schrumpfungsprozess nur 6%~ 10%, sodass die komplexe Form und die hervorragende Leistung der Teile vorbereitet werden können. 4) Luftdruckssintern (GPS) Das Sintern des Luftdrucks ist das Sintern der SI3N4 -Bühne im Stickstoff von 5 ~ 12 MPa bei 1800 ~ 2100'C. Aufgrund des hohen Stickstoffdrucks wird die Zersetzungstemperatur von Si3N4 verbessert, was für die Selektion der Sinterhilfe förderlich ist, die eine interkristalline Phase einer hohen Refraktorität bilden kann, um die hohe Temperaturleistung des Materials zu verbessern. Barsintered Silicon Nitrid Ceramics haben hohe Zähigkeit, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit und können direkt in der Nähe der endgültigen Form einer Vielzahl komplexer Formprodukte hergestellt werden, was die Kosten erheblich senken kann und Bearbeitungskosten. Darüber hinaus liegt sein Produktionsprozess nahe dem des zementierten Carbids, das für die Massenproduktion geeignet ist.

• Was ist die Anwendung von Siliziumkarbidkeramik? 2023-07-03

  Industrial Ceramic Silicon Carbid Ceramics haben mehrere Anwendungen, darunter: 1. Schleifmaterial: Siliziumkarbid wird in verschiedenen Branchen als Schleifmaterial verwendet, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt und Metallbearbeitung. 2. Elektronische Komponenten: Siliziumkarbid wird zur Herstellung elektronischer Komponenten verwendet, wie z. 3. Rüstung: In der Herstellung von Panzerplatten für Militärfahrzeuge und Personal werden Siliziumkarbidkeramik verwendet. 4. Refraktäres Material: Siliziumkarbid wird als feuerfestes Material in Hochtemperaturanwendungen wie Öfen und Ofen verwendet. 5. Halbleiterindustrie: Siliziumcarbid wird in der Halbleiterindustrie als Substratmaterial für die Herstellung von elektronischen Hochleistungs- und Hochfrequenzgeräten verwendet. 6. Energieerzeugung: In der Herstellung von Komponenten für die Energieerzeugung wie Gasturbinen und Sonnenkollektoren werden Siliziumkarbidkeramik verwendet. 7. Medizinische Implantate: Siliziumkarbid wird aufgrund ihrer Biokompatibilität und Härte in der Herstellung von medizinischen Implantaten wie künstlichen Gelenken und Zahnimplantaten verwendet.

• Was ist Aluminiumnitrid -Keramik? Was wird es verwendet? 2023-07-03

  Aluminiumnitrid (ALN) ist eine neue Art von Keramikmaterial mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften. Es weist eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit, eine zuverlässige elektrische Isolierung, eine niedrige Dielektrizitätskonstante und den dielektrischen Verlust, ungiften und einen mit Silizium kompatibelen Wärmeerweiterungskoeffizienten auf. Die Reihe hervorragender Merkmale gelten als ideale Materialien für hochkonzentrierte Halbleitersubstrate und Glaskeramikbalken für elektronische Geräte. Die thermische Leitfähigkeit von Aluminiumnitrid beträgt das 5- bis 10 -fache des traditionellen Substratmaterial -Aluminiumoxids, das nahe an der thermischen Leitfähigkeit von Berylliumoxid liegt. Die thermische Leitfähigkeit von Al2O3 -Substraten ist gering und der thermische Expansionskoeffizient ist nicht sehr kompatibel mit Si. Obwohl Beo eine hervorragende umfassende Leistung hat, begrenzen seine höheren Produktionskosten und hochgiftige Mängel die Anwendung und die Werbung. Im Vergleich zu mehreren anderen Keramikmaterialien weisen Aluminiumnitridkeramiken hervorragende umfassende Eigenschaften auf und eignen sich sehr für Halbleitersubstrate und Strukturverpackungen. Das Potenzial von Materialien in der Elektronikindustrie ist enorm. Hard Precision Ceramic, Advanced Ceramics Division ist ein führender Anbieter von Keramikmaterialien. Wir liefern Aluminiumnitrid -Keramikprodukte mit hervorragenden Spezifikationen und Wettbewerbspreisen.

• Was sind die Sintermethoden der Siliziumnitridkeramik? (3) 2023-07-03

  5) heißes Presssintern (HP) Siliziumnitridpulver und Sinterhilfe wurden in Graphitform gegeben und der unidirektionale Drucksintern wurde bei hoher Temperatur durchgeführt. Wenn der externe Druck die Sinterantriebskraft erhöht, werden die A-B-Übergangs- und Verdichtungsgeschwindigkeit beschleunigt. Hochfestige Siliziumnitridkeramik mit einer Dichte von mehr als 95% kann durch HOT -Pressemethode erhalten werden, die eine hohe Leistung und einen kurzen Fertigungszyklus aufweist. Diese Methode kann jedoch nur Produkte mit einfachen Formen herstellen, und die Verarbeitungskosten für Teile mit komplexen Formen sind jedoch hoch die heiße Pressfläche. 6) heißes isostatisches Pressen (Hüfte) Die Pulvermischung aus Siliziumnitrid und Feuerhilfe wird in eine Metall- oder Glashülle eingekapselt, die dann durch Hochdruckgas mit hoher Temperatur vakuumiert und gesintert wird. Der häufig verwendete Druck beträgt 200 mPa und die Temperatur 2000 ° C. Hot isostatischer Druck Siliziumnitrid kann die theoretische Dichte erreichen, sein Prozess ist jedoch kompliziert und ihre Kosten sind hoch. In den letzten Jahren wurden andere Sinter- und Verdichtungsverfahren entwickelt, wie z.

• Ain Aluminium Nitrid Ceramic wie man produziert wird? 2023-07-03

  Aluminium-Nitridkeramik ist ein Hochleistungsmaterial, das bei der Herstellung elektronischer Komponenten wie Leistungsmodulen, LED-Pakete, Siliziumnitrid-Führungen und Mikrowellengeräten häufig verwendet wird. Es handelt sich um eine Art Keramikmaterial, das aus einer Kombination aus Aluminium und Stickstoff besteht, was zu einem Material mit hervorragender thermischer Leitfähigkeit, hoher Festigkeit und guten Eigenschaften für elektrische Isolierungen führt. Aluminiumnitridkeramik hat eine einzigartige Kristallstruktur, die es zu einem hervorragenden thermischen Leiter macht. Es hat eine hohe thermische Leitfähigkeit von bis zu 200 W/MK, die mit der von Kupfer vergleichbar ist. Dies macht es zu einem idealen Material für die Verwendung in Kühlkörper, bei denen es effizient durch elektronische Komponenten erzeugte Wärme lösten kann. Seine hohe thermische Leitfähigkeit macht es auch bei der Herstellung von LED -Paketen nützlich, wobei die SI3N4 -Festplatte die LED -Chips kühl hält und sie nicht überhitzt. Zusätzlich zu seiner hervorragenden thermischen Leitfähigkeit weist Aluminiumnitrid-Keramik auch ein hohes Verhältnis von Stärke zu Gewicht auf. Es ist ein leichtes Material, das stärker ist als Stahl, was es ideal für die Verwendung in Anwendungen macht, bei denen Gewicht ein Problem darstellt. Seine hohe Festigkeit macht es auch gegen Risse und Brechen, was für elektronische Komponenten, die mechanischer Spannung ausgesetzt sind, wichtig ist.

• Ist die Reinheit fortschrittlicher Keramikmaterialien besser? 2023-07-03

  Alumina -Keramik sind häufig verwendet, Alumina -Keramik, Zirkoniakeramik, Siliziumnitridkeramik und am häufigsten verwendeten. Alumina -Keramik, in der gleichen Prozesse, hohe Reinheit. Je höher die Reinheit, desto höher ist der Preis. Gegenwärtig beträgt die Reinheit der Präzisions -Aluminiumoxid -Keramikstrukturteile auf dem Inlandsmarkt im Allgemeinen 99% .95% der Keramikstrukturteile aus elektrischer Keramikisolierungsteile mit geringen Anforderungen. Der in der Elektronik verwendete Gehalt an Aluminiumoxid -Keramik -Substrat beträgt 96%. Zusätzlich zur Reinheit von Aluminiumoxid -Keramikprodukten sollen die Zirkonia -Keramik und die Siliziumnitridkeramik in der Produktion von Pulver zuvor Spurenelemente hinzufügen, um das Produkt sinnern zu machen, eine bessere Leistung. Diese Spurenelemente, nicht die Verunreinigungen des Materials, sind die Materialformel, die für unzählige Male erfolgreich entwickelt wurde. Vor dem Hinzufügen von Spurenelementen ist die Reinheit des Hauptpulvers sehr hoch und erreicht mehr als 99%. Daher kann der Markt nicht mehr als 99% der Reinheit von Siliziumnitridkeramik und Zirkonia -Keramikprodukten ausführen. Unsere Leistungsanforderungen für ein Produkt sind nicht Single und erfordern im Allgemeinen, um mehrere Leistung zu erfüllen. Wie elektronisches Keramiksubstrat, hauptsächlich Isolierung auf der Linie, aber wir hoffen auch, dass es eine bessere Leistung der Wärmeabteilung, eine geringe Dichte, dünne und leichte, hohe Festigkeit hat. Wenn wir viele Anforderungen an die umfassende Leistung von Keramik haben, können wir mit der Methode zur Anpassung der Formel beginnen, andere Zutaten hinzufügen, Verbundkeramik herstellen, um die Anforderungen der Verwendung von Produkten zu erfüllen. Zusammengesetzte Keramik hinzugefügt zu anderen Formulierungen, es gibt keine höhere Reinheit, desto besser das Problem.

• Warum sind die fortschrittlichen Keramikmatarials so teuer? 2023-07-03

  A : 1) Einige der in der Industrie üblicherweise verwendeten fortschrittlichen Keramikmaterialien existieren nicht in der Natur (wie Siliziumnitrid, Aluminiumnitridkeramik), die durch chemische Kombination hergestellt werden; 2) Das hergestellte Pulver sollte mehrmals gereinigt werden und die Reinheit des Pulvers ist sehr hoch. Viele Anforderungen der Aluminiumoxidkeramik betragen mehr als 95%und einige Anforderungen mehr als 99%oder höher. 3) Das Verhältnis der Produktanforderungen ist präzise und streng. Obwohl die Reinheit vieler Keramikprodukte nicht 99% erreicht, verwenden sie mehr als 99% Pulver, um das Formelpulver hinzuzufügen, das zum Sintern bequem ist, so dass die Sinter -Keramikprodukte eine bessere Leistung haben. 4) feines Pulveranforderungen, Zirkoniapulver in etwa 0,0005 mm, tägliche Keramik in 1-2 mm auf der Linie; 5) Hohe Sintertemperatur, Aluminiumoxid -Keramik -Sintertemperatur bei etwa 1600 Grad, hochtemperaturbeständigen Materialien und Heizkörper des Ofenanforderungens, der Strom und Gasergieverbrauch ist hoch; 6) Präzisions